常 見 問 題

產 生 的 原 因

解 決 辦 法

1

由墨輥引起的條痕總是與墨輥平行，無一定規律，但不是齒輪條痕

⑴一根或多根著墨輥與印版壓力太大，當它經過版輥筒缺口時，就會撞擊印版的前邊緣并產生回跳，這種振動使著墨輥上的墨膜斷裂，而產生條痕，并在著墨輥轉一圈后傳到印版上。

重新調著墨輥與印版的壓力。

⑵著墨輥與印版壓力小于著墨輥和串墨輥之間的壓力，造成著墨輥與印版打滑而產生條痕，著墨輥表面晶化時更易打滑。

①重新調整壓力，著墨輥與印版的壓力稍大于著墨輥的壓力，避免著墨輥和印版之間產生滑移。
②對著墨表面的晶化層進行處理，去除晶化層或換著墨輥。

⑶滾筒之間壓力過大，當滾筒缺口相遇時，滾筒產生振動，就可能在著墨輥接觸印版處或在印版和橡皮滾筒主印線上產生滑移而出現條痕。

①調整滾筒之間的壓力，使之符合要求。
②檢查滾筒軸承是否已損壞，或軸承調整是否符合要求重新進行調整，軸承損壞須更換。
③氣墊橡皮布使用時間長須更換新的。

⑷橡皮布和印版沒有張緊。這樣在印版和橡皮滾筒之間或橡皮滾筒和紙之間產生滑移，這種打滑是斷續的，就可能造成條痕。印版和橡皮滾筒壓力越大，打滑現象越嚴重。

上緊印版和橡皮布，調整版和橡皮滾筒的壓力，使之符合要求。

⑸墨輥特別是著墨輥硬度過高。

更換不符合要求的墨輥。

序號

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2

供墨不勻

⑴墨輥脫墨。一般是由于墨輥表面晶化；濕潤液配比不對（如PH值不合適）和供水過大，使墨輥親水斥墨。

①清洗整個勻墨系統，拆下脫墨輥，進行重點清洗；
②針對問題去解決，墨輥晶化應去掉晶化層；
③濕潤液配比應調整；
④供水過大應減小。

⑵串墨輥或膠輥跳動超差；墨輥壓力小或相鄰輥不平行，使壓力不一致。

針對問題解決。如串墨輥的圓跳動一般不超過0.05mm，最好控制在0.03mm之內。墨輥壓力調整不當或軸線不平行，應重新調整壓力或重新調整相鄰輥的平行度（應特別注意著墨輥與印版、著墨輥和串墨輥的壓力和平行度）。還應該經常檢查墨輥軸承是否完好，轉動是否靈活。

⑶墨刀片彎曲變形或不均勻性磨損；墨刀片和墨斗輥的間隙調整不當。

①墨刀片彎曲變形無法使用時，只能更換新墨刀片。一般墨刀片不均勻性磨損時，可拆下墨刀片組件進行刃磨，將刃口磨平后，重新安裝使用。
②墨刀片和墨斗輥的間隙調整不當，應重新調整。調整時應注意：每次調整不要調得太多，要逐步調整；間隙調小時，要從中間的墨斗螺釘向兩邊調；間隙調大時，要從兩邊的墨斗螺釘向中間調；不要把某一個墨斗螺釘緊死在墨斗輥上，這樣可能造成墨刀彎曲或劃傷墨斗輥。

⑷墨斗輥劃傷或墨刀片與墨斗輥之間聚積了干墨和污物。

墨斗輥劃傷只能拆下來重新磨圓，墨刀片和墨斗之間聚積了干墨和污物應及時處理，并經常攪拌油墨，保持墨斗、墨斗輥和墨刀片清潔。

⑸清洗墨輥時，沒有洗干凈。殘留墨和清洗劑干燥后，使膠輥膨脹、爆皮和起泡，這種現象往往在膠輥的兩端較嚴重，引起傳墨不勻或著墨不勻。

①更換已損壞的墨輥；
②每次清洗墨輥后應將串墨輥和膠輥擦干凈特別注意兩端擦干凈。

⑹墨輥被紙毛弄臟，影響傳墨和印刷質量。

及時清洗印刷滾筒，使紙毛聚積到某一根易清洗的墨輥上。

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3

印刷密度不夠（在印刷過程中，所印圖像的密度逐步下降，或產生顆粒狀。）

⑴印刷壓力不夠。使用新橡皮布時易出現這種問題，主要是新橡皮布在壓力和張緊力作用下變薄，使版和橡皮、橡皮滾筒之間的壓力減小。

檢查壓力，如果不符合要求，增加壓力。

⑵油墨結皮，影響墨斗下墨。

經常攪拌墨斗中的油墨，保持其良好的流動性?；蛟谀分性黾訑嚹?。

⑶由于油墨中顏料顆粒太大，攪拌不勻，或油墨被水浸泡，使油墨在墨輥或在印版及橡皮布上堆積，油墨無法傳遞，導致油墨密度下降或顆粒狀。

①檢查油墨顆粒是否太大，同時檢查油墨是否攪拌不勻，顏料沒有完全分散。如果顆粒太大或攪拌不勻，就應該更換油墨或重新研磨顏料及攪拌合格后再使用。
②用水量不宜太大。
③在油墨中加入適當的調墨油，或更換抗浸水較強的油墨。

⑷墨輥、印版、橡皮布上紙毛太多，影響墨膜傳遞。

①清除紙毛；
②使用紙毛小，抗掉毛較好的紙；
③盡量減少油墨黏度；
④在墨輥表面涂專用清潔化合物，讓其停留24小時后用墨輥清潔劑和清水清洗干凈。

⑸裝滾枕的機器，由于滾枕壓力太大，滾枕發熱，使滾筒間距加大，壓力減小。

先使滾枕冷卻后，按制造商的規定，重新調整滾枕壓力和印刷壓力。

4

飛墨（油墨形成霧狀，擴散到印刷機周圍）

⑴過厚的墨膜、在兩個墨輥之間分裂時，形成長長的細絲。

①減小墨膜厚度。減小墨斗輥和墨刀片的間隙；
②在擺動傳墨時，減小墨斗輥的轉速或減小傳墨輥與傳墨輥的接觸時間。
③在墨膜傳墨時，減小傳墨輥和傳墨輥間隙。

⑵油墨墨絲過長，黏度太大。

①換用墨絲較短、黏性較小的油墨；
②在油墨中添加去黏劑。

⑶串墨輥的串動量太小，油墨有凸棱。

加大串墨輥的串墨量，消除凸棱。

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解 決 辦 法

5

積墨（油墨在墨輥、印版或橡皮布上堆積或結塊）

⑴油墨在墨輥、印版或橡皮布上的紙帶邊緣之外聚集并干燥。

①盡可能減少墨量。
②使用色強度較高的油墨。以減小供墨量。

⑵油墨顆粒粗，墨絲過短。潤版液進入油墨太多。

①重新研磨油墨或重新配制；
②改進潤版液配比或盡可能減少用水量。

⑶紙張的涂料被橡皮布拔起，與油墨混合并沉積在網目調區域內。

①適當調整印刷壓力。
②檢查橡皮布是否發黏和有局部凸起。如果有應更換橡皮布或修理。
③降低油墨黏度。
④改進潤版液，如增加酒精含量，降低表面張力，以便盡可能減少潤版液用量。
⑤更換紙張，使用表面強度好的紙。

⑷新膠輥或新橡皮布吸收過多的連結料和溶劑。因此在輥和橡皮布的表面上保留油墨的顏料太多。

①膠輥和橡皮布最好不要同時更換新的；
②改進油墨配比，減少溶劑向膠輥和橡皮布內滲透。

6

印版著墨不良（印版的圖文部分不能適當著墨。）

⑴在全部或部分印版圖文區域有樹膠或修版液的固化物，故只親水而不親墨。

①用水清潔印版，如果印版上的樹膠存留時間較長的話，使用熱水或樹膠清洗效果更好；
②更換印版；
③用樹膠封版時，使用制造商規定的化學制品，并保證用粗棉布立即將其擦干。

⑵在印版圖文部分留有干燥的油墨和蠟克。

①使用制造商推薦的清潔劑清洗印版。
②使用即涂蠟克或印版顯影添加劑，涂敷印版表面。使用蠟克時要注意，蠟克必須要和印版涂層相容。
③更換印版。